——实体经济向“黔”行系列报道之八
黔中大地，群山连绵。山风掠过山沿上一座座挺立的大风车，叶片转动，连接叶片的风力发电机组，正将风能转换成源源不断的绿电。
风车转动的背后，藏着一条产业链发展的故事。
在贵州龙里上海电气风电产业园的百米级叶片生产车间，98米长的风电叶片正通过智能生产线完成最后工序，即将运往毕节、铜仁等地的风电场。
“我们现在所在的位置是生产98米风机叶片的车间，叶片生产出来后，会在旁边的喷涂车间进行打磨和喷涂，另一边是108米风机叶片生产车间，生产工序跟98米叶片生产车间是一样的。”上海电气风电集团股份有限公司西南区域开发总监张志周说，这里一共有3个车间在生产，目前有4条生产线。
张志周说，贵州风能资源可开发潜力巨大，尤其是低风速风能资源分布广泛。2023年，上海电气响应贵州新能源产业高质量发展号召，投资建设龙里风电产业园，当年签约、当年开工、半年投产。
这个占地160亩的产业园，拥有1万平方米的整机生产基地，打造了年产300套百米级风电叶片的智能生产线，达产后仅叶片项目年产值就达7.2亿元，直接带动600人就业。
“按照贵州低风速、高湍流的气候特点和山区运输条件，我们对风机进行了全方位定制化设计。”张志周说，产业园生产的风机叶片采用碳纤维加强设计，机舱体积优化变小，既提高了低风速环境下的发电效率，又降低了山区运输成本，让风电项目收益率提升15%以上。
2025年底，首台专为贵州量身定制的5至8兆瓦级陆上风电机组成功下线，标志着贵州实现从风电叶片制造到整机生产的关键跨越，本地配套能力大幅提升。
张志周介绍，从2012年进入贵州市场，到如今打造“一总部一园区三中心”的产业格局，上海电气以龙头之力带动风电装备全产业链在贵州落地生根，并引来6家企业入驻形成产业链。
以上海电气为“链主”，贵州风电装备制造产业链正加速完善。上游，新型碳纤维、玻纤制品成型加工项目落地，年销售额近亿元；中游，贵州珂立等配套企业入驻园区，建成国内先进的碳板叶片生产线，150天就实现投产见效；下游，区域运维中心、培训中心同步布局，形成“研发—生产—安装—运维”的完整产业闭环。
截至2025年，龙里产业园“主机、叶片、塔筒”风电装备三大件已聚齐，风电主机年产能达200套，达产后年产值突破15亿元，产品不仅覆盖贵州，更辐射川渝滇等西南省市。
政企协同是产业链快速成型的关键。针对叶片生产设备运输难题，政府协调交通部门规划专用路线，交警全程护送超大尺寸设备进场。这种“企业冲锋、政府护航”的合作模式，让上海电气坚定了深耕贵州的决心。2025年，该公司明确在贵州设立西南区域总部，计划到2026年推动龙里产业园年产值达20亿元，2030年带动上下游企业年产值突破30亿元。
技术创新为产业升级注入核心动力。上海电气联合贵州大学、贵阳电力设计院等科研机构组建西南科创中心，重点攻关低风速风机优化、智能运维等5至8项核心技术。通过引入智能控制技术，风机可实现自适应调节和远程运维，大幅降低山地风场的运维成本；采用新型复合材料的叶片，抗疲劳性能提升30%，发电效率显著提高。
产业培训中心同步发力，2025年已开展8期专业技能培训，培养本地技术人才300余人次，为产业发展提供人才支撑。
目前，贵州风电产业已形成“多点开花、协同发展”的格局。在毕节威宁，华能乌江源风电场198台风机年发电量达6.5亿千瓦时，可供20万户家庭使用。在铜仁松桃，盘石风电场等项目陆续投产，累计装机容量突破70万千瓦。全省在建风电项目装机达852万千瓦，预计2025年底累计超1000万千瓦，绿电占比将达30%。
随着上海电气龙里产业园二期建设推进，加上东方电气、明阳智能等企业的落地布局，贵州已建成6个风电主机厂，形成黔南龙里、黔东南丹寨等四大产业群，产品远销东南亚、南美等国际市场。