——实体经济向“黔”行系列报道之五
位于遵义市正安县的安页1采气平台，管道如钢龙般钻入地下数千米，压裂车阵发出的低沉轰鸣将沉睡的页岩气唤醒。2024年，仅正安一地，自产页岩气就达2.6亿立方米，占全省七成以上，昔日被视为开发“禁区”的浅层资源，如今正创造着国内埋深最浅页岩气井的工业气流记录。
这一突破象征着资源开发的重大转型。从页岩气到磷化工，从铝土矿到新能源材料，贵州“富矿精开”战略正推动一场深刻的产业变革，其核心早已超越单纯的资源开采，而是致力于推动资源价值的全链条跃升。
“探矿精确化、技术赋能化、产品多元化”。这是贵州省能源集团油气事业部副总经理王胜对过去几年全省“富矿精开”总结的关键词。精确化，意味着认知的颠覆。过去，业界普遍认为贵州地质构造复杂，浅层页岩气潜力有限，但通过深化地质认识，实施精确探矿，如今在黔北埋深小于500米的区域获得了工业气流，一举解放了省内约2000平方千米的类似资源。
技术赋能，则直接转化为生产效率。“通过三维地震、地质导向和精细化工艺，煤层气单井日产量从不足1000立方米提升至1500立方米以上，页岩气单井预估最终可采储量（EUR）也从3000万立方米提高到4000万立方米以上。”王胜说。
“精开”之“精”，更深层次地体现为对资源价值的重新定义与产业链的极致延伸。在贵州磷化集团，磷不再仅仅是化肥原料，它被重新定位为保障国家粮食安全的“压舱石”和驱动新能源、半导体等战略性新兴产业的“核心维生素”。企业全球首创从磷矿石中回收伴生氟资源并制成无水氟化氢的技术，投资331亿元打造“磷钛铁锂”耦合循环一体化项目，跨界进军新能源材料领域。
其目标是从“卖原料”转向“卖材料”。正如贵州大学土木工程学院教授邬忠虎所言，这需要构建以终端需求为导向的产业协同生态，由下游高端制造企业作为“链主”反向定制上游工艺，实现“量体裁衣”式的开发。
王胜说，当前最大的瓶颈是一个由“技术硬骨头”“产业链断点”和“要素软约束”相互交织、彼此强化的“负向循环”。比如在页岩气开采中，贵州特殊的复杂地质条件，使得页岩气钻井成功率低、成本高，煤层气抽采难。
王胜说，全省天然气干支线管网覆盖率不足，制约了清洁能源的市场化消纳，而矿权分散、审批复杂、资金人才短缺等软约束，又进一步拖慢了技术突破和产业链完善的步伐，更现实的矛盾在于经济效益与生态底线的拉锯。项目配套用地难、水资源消耗大、环保成本高昂，在生态敏感区尤为突出。
破解之道，在于以系统性创新打断“负向循环”。王胜提出了“技术赋能、制度倒逼、产业协同”的组合拳。技术上，推广“井工厂”模式集约用地，推行“采煤采气一体化”变废为宝。制度上，用生态红线倒逼绿色开采，建立全生命周期环境监管。产业协同上，则致力于打造循环经济，将上游的“废物”变为下游的“原料”。
对此，邬忠虎从系统规划的角度给出了建议。他认为，理想的开发必须基于对资源禀赋、生态敏感度与市场前景的“三位一体精准评估”，这意味着，环保不是事后的治理，而是从规划源头开始的刚性约束和贯穿全生命周期的设计，最终通过循环经济将环保行为本身转化为新的经济增长点。
在织金县摩天冲磷矿，这一理念正驱动着一场高效的开发实践。“面对保有储量超1亿吨的优质资源，项目没有简单粗放上马，而是进行了系统性谋划，在建设中，团队根据矿山实际，将原计划两个采区齐头并进的方案，灵活调整为‘先建一采区，后建二采区’的精准时序，确保首采区快速形成产能。”锦麟化工项目负责人说，更关键的是对资源价值“吃干榨尽”：开采中每日副产的上千吨矿石并未被当作废料堆积，而是经过严格的化验分析，按品级精准划分，直接销售给下游加工企业，将潜在的“障碍”转化为即时的“效益”。
展望“十五五”，一个成功的“富矿精开”贵州模式将呈现何种图景？邬忠虎认为，那将是一个“资源—生态—智慧”深度融合的现代化工业有机体。它像一个精准的“前端精料车间”，根据下游需求定制生产；它也是一个自组织的“代谢系统”，实现能源梯级利用与废物资源化；它更是一个由数字孪生平台驱动的“智慧大脑”，通过智能传感对矿体、能耗、环境进行精确感知与优化，最终在高效产出、绿色低碳与智能智慧之间达成动态最优解。
“矿山将从孤立的资源开采点，转变为深度融入区域发展的可持续产业节点。”王胜说，“富矿精开”战略通过“精准、高效、绿色、协同”为内核的全新发展范式，具备价值链“精准攀升”、资源“全域化统筹”等鲜明特征。贵州的实践，不仅是为了自身发展，更旨在为中国复杂矿产资源的精细开发提供“技术策源地”“方案提供商”，推进全国资源精深加工基地建设。